三氧化鎢陶瓷壓制工藝

三氧化鎢陶瓷是由三氧化鎢粉末經(jīng)過成型、燒結兩道工序燒結而成的，本文通過設置對比實驗并對樣品進行分析，探討模壓成型制備三氧化鎢陶瓷的最佳壓制工藝，

首先，需要先設置幾組壓力，分別設計50MPa、80MPa、120MPa和180MPa四組壓力條件下的壓制實驗，在四組壓力條件下，分別對三氧化鎢粉末進行壓制，每組壓力條件下壓制5個樣品。

在不同的壓力條件下，壓坯的密度和壓坯的相對密度均在一定的密度范圍內波動。壓力從50MPa增加到120MPa的范圍中，壓坯密度和壓坯相對密度的波動范圍相近。但當壓力由120MPa繼續(xù)增加到180MPa時，壓坯密度和壓坯相對密度的波動范圍明顯減小，說明在此時壓坯內部可能已經(jīng)出現(xiàn)分層。

經(jīng)過對數(shù)據(jù)分析可知，當壓強為50MPa時，壓坯密度范圍為：4.36g/cm3~4.44g/cm3，相對密度范圍為：61.0%~62.0%；壓強為80MPa時，壓坯密度范圍為：4.52g/cm3~4.60g/cm3，相對密度范圍為：63.2%~64.2%；當壓強為120MPa時，壓坯密度范圍為：4.66g/cm3~4.74g/cm3，相對密度范圍為：65.2%~66.2%；當壓強為180MPa時，壓坯密度范圍為：4.797g/cm3~4.807g/cm3，相對密度范圍為：67.01%~67.13%。這表明，隨著壓強的增大，三氧化鎢壓坯的密度也隨之增大。

壓制過程中壓制壓強與壓坯密度的關系，隨著壓制壓強的增大，壓坯的平均密度和平均相對密度逐漸增大。壓強在由50MPa增加到120MPa的范圍內，壓坯密度隨壓力近似線性提高，壓坯密度在一定小范圍內波動。當壓強增大至180MPa時，隨壓強增加，密度增加緩慢，在180MPa時，壓坯密度幾乎不發(fā)生波動。

對于本試驗獲得的雙模粉末的模壓試驗表明：在壓強介于50-120MPa之間，隨壓強的增加，壓坯密度近似線性增加，當壓強達到180MPa時，密度增加變緩，并且有可能發(fā)生分層現(xiàn)象；在壓強為120MPa時，可以獲得相對密度均值為65.75%的高密度且無宏觀缺陷的壓坯，因此120MPa左右是模壓的優(yōu)選壓強。