在現(xiàn)代焊接工藝中，尤其是TIG（鎢極氬弧焊）和等離子焊接等高精度應(yīng)用領(lǐng)域，電極的“起弧性能”是衡量其優(yōu)劣的重要參數(shù)之一。起弧性能直接關(guān)系到焊接操作的順暢程度、焊縫起點的成形質(zhì)量，以及自動化焊接系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。在眾多電極材料中，鑭鎢電極因其出色的起弧特性而被廣泛認(rèn)可，尤其在精密焊接與重復(fù)點焊領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。
所謂“起弧性能”，是指電極在接通電流后能否迅速、穩(wěn)定地產(chǎn)生電弧的能力。優(yōu)異的起弧性能意味著在焊槍接觸或接近工件的瞬間，就能迅速形成明亮、集中的電弧，避免打火困難、弧點漂移、電弧斷續(xù)或金屬飛濺等問題。而鑭鎢電極正是以其低起弧電壓和高電子發(fā)射效率，在這方面表現(xiàn)出色。
這類產(chǎn)品的核心優(yōu)勢來自其特殊的材料配比。它是在高純鎢基礎(chǔ)上，摻雜1.0%至2.0%的氧化鑭（La?O?）。氧化鑭是一種優(yōu)質(zhì)的稀土添加劑，具有顯著降低電子逸出功的作用，即可以使熱電子更容易從電極表面發(fā)射出來。在高溫狀態(tài)下，這種電子發(fā)射能力的提升，直接轉(zhuǎn)化為更快速的電弧點燃效果。與傳統(tǒng)的純鎢電極相比，其起弧電壓可降低10%～30%，甚至在極低電流（如5~10安培）時依然能順利起弧。
更重要的是，這種高效的起弧能力并不以犧牲電極壽命為代價。由于摻雜了鑭元素后，材料的晶體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，耐熱抗燒蝕能力也隨之增強(qiáng)，使電極在頻繁點弧、長時間工作中仍能保持尖端形狀完整，從而進(jìn)一步保證了電弧的重復(fù)一致性。這對于自動焊、脈沖焊和高頻點焊等對起弧頻率要求極高的工藝尤為關(guān)鍵。
在實操應(yīng)用中，用戶普遍反映這類產(chǎn)品“起弧快”、“起弧軟”、“不跳弧”，尤其在焊接不銹鋼、碳鋼、銅、鎳合金等金屬時，無需頻繁調(diào)節(jié)電流，即可實現(xiàn)穩(wěn)定的點弧。對于手工焊接者來說，這種順滑的電弧啟動體驗也顯著提升了操作舒適度和焊接效率。而在自動化系統(tǒng)中，起弧性能的穩(wěn)定性則直接關(guān)系到設(shè)備節(jié)拍、焊縫一致性及合格率。
需要指出的是，電極的磨尖質(zhì)量、電源類型（如高頻引弧或接觸起弧）、保護(hù)氣體流量等因素也會對起弧效果產(chǎn)生影響。但即便在次優(yōu)條件下，鑭鎢電極依然能展現(xiàn)出良好的啟動性能，這也是其被眾多焊接工程師首選的重要原因之一。
