脫除鎢酸鈉中游離堿的新方法-3/3

我們知道傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)酸中和方法，不僅耗費(fèi)大量的酸和堿，而且增加了高含鹽廢液的排放量，造成環(huán)境污染.即便是采用離子交換生產(chǎn)工藝，也需將溶液高倍稀釋至游離堿濃度小于8 g/L后進(jìn)行交換，其部分堿進(jìn)入交后液而被廢棄。據(jù)報(bào)道，單陽(yáng)膜電解法從粗鎢酸 鈉溶液中脫除游離堿，取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，工業(yè)試驗(yàn)表明，該方法基本上不造成鎢損，直 流電耗為2000-25OOkwh/T氫氧化鈉，優(yōu)于常規(guī)結(jié)晶法。一般而言，電滲析法與電解法相 比，其單位直流電耗及設(shè)備投資要低.而電滲析法脫除游離堿的難點(diǎn)在于堿鎢的分離效果 ，普通的陰膜又水袱氧根與鎢酸根的分離效果較差，脫堿過(guò)程造成較大的鎢損，故不宜 采用。一價(jià)陰離子膜有選擇性地讓一價(jià)陰離子通過(guò)，對(duì)高價(jià)態(tài)陰離子阻滯力強(qiáng)，可以實(shí) 現(xiàn)一價(jià)陰離子與其他價(jià)態(tài)陰離子分離。這就是一價(jià)陰離子選擇膜電滲析法。

試驗(yàn)中，多種因素的影響不可忽視。例如電流密度，隨操作電流密度增加，即加大電滲析過(guò)程的電驅(qū)動(dòng)力，有利游離堿選擇性脫除。電滲析過(guò)程的另一個(gè)市要工藝指標(biāo)是脫堿 直流電耗。結(jié)果表明，選擇較高的電流密度，能獲得較大的脫堿速率和較好的堿鎢分離 效果，即降低工藝的沒(méi)資成本，提高鎢的一次收率。除了操作電流密度，料液中游離堿 濃度、回收堿濃度等工藝參數(shù)對(duì)過(guò)程能耗、電流效率及堿鎢遷移速率比等工藝指標(biāo)也有 很大影響。研究表明，一價(jià)陰離子選擇膜電滲析法從粗鎢酸鈉溶液中脫除游離堿是可行 的，對(duì)降低鎢冶煉工藝的成本實(shí)用可行，有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。