粉末性質(zhì)對燒結(jié)鎢銅復合材料的影響

粉末性質(zhì)影響燒結(jié)鎢銅復合材料的主要因素有以下幾個：

1、粉末粒度的影響
從顆粒系統(tǒng)的燒結(jié)性與本征熱力學驅(qū)動力的角度來看，致密的晶體如果以細分的大量顆粒形態(tài)存在，這個顆粒系統(tǒng)就必然處于一個高能狀態(tài)，因為它本征地具有發(fā)達的顆粒表面，與同質(zhì)量的未細分晶體相比具有過剩的表面能。而燒結(jié)是從高能向低能狀態(tài)過渡。顆粒系統(tǒng)具有過剩的表面能越高，將顆粒系統(tǒng)燒結(jié)為致密晶體就會越容易，其燒結(jié)活性也會越大。

2、粉末均勻度和粉末粒度搭配的影響
理想的鎢銅粉末燒結(jié)材料只有鎢為骨架均勻分布在銅的基體上，由于鎢的高熔點和高硬度特性，使得這種材料在銅的熔點溫度以下，具有極高的抗磨損性和熱硬性等特性。粉末粒度的均勻性就是制備高性能鎢銅復合材料的非常重要的一個指標，燒結(jié)采用的粉末粒徑最好限制在較小的區(qū)間內(nèi)。同時銅粉的粒度也會對復合材料的導電性和強度有影響，即銅粉越細，其導電率越大、抗彎強度和拉伸率越高，但缺口沖擊強度下降。若鎢粉粒徑不均勻就容易造成銅相的富集，同樣直接影響合金的性能。

3、粉末的純度
脆性是影響鎢合金性能的一個重要因素，導致鎢合金脆性的主要原因則是雜質(zhì)元素的偏析。從粉末的壓制過程角度來看，復合粉末的純度對壓制過程的影響也是比較大的。粉末的純度越高越容易壓制，制造高密度的鎢銅合金時，粉末的化學成分對其性能影響最大。因為雜質(zhì)多以氧化物的形態(tài)存在，而金屬氧化物是硬而脆的，且存在于金屬粉末的表面，壓制時使得粉末的壓制阻力增加，壓制性能變壞，并且使壓坯的彈性后效增加。由此可見，粉末的純度就顯得尤為重要。