三氧化鎢陶瓷成型方式

納米三氧化鎢具備良好的電致變色、光致變色、熱致變色等性能，三氧化鎢薄膜被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。制備高密度高純度的三氧化鎢陶瓷靶材，來用于生產(chǎn)高質(zhì)量的三氧化鎢薄膜，具有重要的科學(xué)研究意義和應(yīng)用價值。三氧化鎢陶瓷的制備包括：原料制備-研磨混料-成型-燒結(jié)四個步驟，其中成型方式有壓膜成型、塑性成型、流延成型、冷等靜壓等方式。

首先，模壓成型是指將干粉坯料填充入金屬模腔中，施以壓力使其成為致密坯體的一種金屬粉末或陶瓷粉末的成型方法。模壓成型主要包括：單向加壓，雙向加壓和四向加壓等。本實(shí)驗(yàn)中采用單向加壓的方法。其次，塑性成型是一種在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。然后，流延成型主要工藝過程為：配制好料漿后，將料漿注入勻速移動的載體表面，被刮刀涂敷在專用基帶上，經(jīng)干燥、固化后形成薄膜，然后根據(jù)成品的尺寸和形狀需要對生坯帶加工處理，制成毛坯成品。最后，冷等靜壓是利用流體作為傳遞介質(zhì)來獲得均勻靜壓力施加到材料上的一種方法。通常冷等靜壓所用的壓力在50MPa-300MPa之間。冷等靜壓成型的主要優(yōu)點(diǎn)是素坯密度高、均勻、缺陷少。