產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)超細三氧化鎢II

方案二是將APT熱離解，將熱離解料浸出并經(jīng)噴霧干燥制備出AMT，再煅燒AMT生產(chǎn)WO3。所用原料為仲鎢酸銨(APT)。將仲鎢酸銨在工業(yè)回轉(zhuǎn)爐中熱離解，熱離解料在浸出槽中用純水浸出。加入熱離解料時需要用氨水和硝酸調(diào)整浸出液的pH值，攪拌并加熱至90~100℃，浸出時間約為1h。然后過濾去除不溶物，將濾液濃縮后進行噴霧干燥，得到AMT，再置于馬弗爐中煅燒即得三氧化鎢（WO3）。工藝流程見圖：

兩個方案所制備出產(chǎn)品的化學(xué)性能均采用國標(biāo)鎢化學(xué)分析方法進行分析，粉末的物理性能用氮吸附儀和掃描電鏡分析。分析結(jié)果為：兩種方案生產(chǎn)出來的產(chǎn)品雜質(zhì)成分的種類與含量差別不大；粉末物理性能分析結(jié)果顯示方案二生產(chǎn)出來的產(chǎn)品平均粒徑更小；從形貌分析結(jié)果來看方案二生產(chǎn)出來的產(chǎn)品顆粒排布更規(guī)則、顆粒大小更均勻。

雖然從試驗所得產(chǎn)品的分析結(jié)果看，兩種工藝方案均能制備出超細WO3，但從形貌分析結(jié)果來看，方案一所生產(chǎn)的粉末粒度均勻性不如方案二所生產(chǎn)的粉末好，而且方案一組織生產(chǎn)較復(fù)雜，工藝控制難度相對較大，作業(yè)環(huán)境也較差。因此方案二的生產(chǎn)方式比方案一更適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)超細三氧化鎢。