我國鋼鐵廠含鋅塵泥處理示范工程通過鑒定
日前，江蘇沙鋼集團與北京神霧集團江蘇省冶金設計院有限公司聯(lián)合開發(fā)的“轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術及30萬噸/年示范工程”科技成果評價會在張家港市召開。專家認為該成果在關鍵技術上取得了突破，主要設備實現(xiàn)了國產(chǎn)化，設備運行穩(wěn)定，指標先進，達到國際領先水平。
“轉底爐處理鋼鐵廠含鋅塵泥關鍵技術及30萬噸/年示范工程”項目針對鋼鐵行業(yè)含鋅塵泥處理的世界性難題，特別是高爐原料含鋅致害的問題，開發(fā)出了具有我國完全自主知識產(chǎn)權的蓄熱式轉底爐處理含鋅塵泥、綜合回收鐵/鋅的成套工藝技術和裝備,建設了處理量30萬噸/年冶金塵泥的蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵生產(chǎn)線，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化運行。
自2011年12月投產(chǎn)以來，金屬化球團平均金屬化率達到85.6%以上，轉底爐脫鋅率94%—97%，鋅元素回收率平均達到95%，回收ZnO粉平均鋅品位大于62%，金屬化球團可作為廢鋼替代品在電爐、轉爐生產(chǎn)中使用，很好地解決了含鋅塵泥處理和資源綜合回收利用問題。
據(jù)介紹，2011年我國的鋼產(chǎn)量已達到6.83億噸，接近全球鋼產(chǎn)量的50%，鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的粉塵污泥總量一般為鋼產(chǎn)量的8%—12%。如果采用神霧蓄熱式轉底爐直接還原煉鐵工藝進行處理，每年可生產(chǎn)金屬化球團4100萬噸，生產(chǎn)蒸汽3000萬噸，每年可新增產(chǎn)值550億元以上�！ �
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